TPU，全称为热塑性聚氨酯弹性体，又称热塑性聚氨酯橡胶，是一种(AB)n型嵌段线性聚合物。其中，A为高分子量(1000~6000)的聚酯或聚醚，B为含2~12直链碳原子的二醇，AB链段间化学结构是二异氰酸酯。这种材料因其独特的分子结构和性能，在多个领域得到了广泛的应用。然而，随着使用时间的推移，许多用户发现TPU材料会出现变黄的现象，这究竟是什么原因呢?本文将详细解析TPU材料的特性及其变黄的原因。

一、TPU材料的特性

TPU材料因其独特的物理和化学性质，在多个领域展现出优异的性能。

良好的弹性和耐磨性：TPU材料具有出色的弹性，可以在较大的形变范围内迅速恢复其原始形状，同时其耐磨性也极佳，适用于需要频繁摩擦或承受重物压迫的场合。

硬度范围广：TPU材料的硬度可以根据需要调整，从软质到硬质均可，这使得它在不同领域都有广泛的应用。

耐寒性突出：TPU材料在低温下仍能保持良好的弹性和柔韧性，甚至在零下35度的环境中，其物理性能也不会发生显著变化。

承载能力强：TPU制品的承载能力高，可以承受较大的压力和冲击，同时其抗冲击性和减震性能也十分突出。

加工性能优越：TPU材料可采用常见的加工方法进行加工，如注塑、挤出、吹塑等，这大大降低了其生产成本，提高了生产效率。

二、TPU材料变黄的原因

尽管TPU材料具有诸多优点，但在加工、存储和使用过程中，它仍然可能受到各种因素的影响，导致发黄。

紫外线照射：紫外线是导致TPU材料发黄的主要因素之一。长期暴露在紫外线下，TPU材料中的聚合物链可能会发生光氧化反应，导致材料逐渐变黄。因此，对于需要长期在户外使用的TPU制品，应采取有效的防晒措施，如涂覆紫外线防护涂层等。

高温环境：高温环境会使TPU材料的分子链活动性增加，加速氧化反应进程，从而导致材料发黄。因此，在加工和使用过程中，应尽量避免长时间的高温暴露，同时控制加工温度，防止因温度过高而导致的材料老化。

氧气浓度：氧气是氧化反应的必要条件之一，高浓度的氧气会导致TPU材料更快地发生氧化降解，进而发黄。在存储过程中，应尽量保持低氧环境，如使用密封性良好的包装材料，以减少氧气与TPU材料的接触。

加工条件：加工过程中，如高温剪切、摩擦等会使TPU材料暴露在高温和高剪切力的环境下，加速材料的老化进程，导致发黄。因此，在加工过程中，应合理设置工艺参数，避免过高的温度和剪切力。

化学品的接触：某些化学物质，如醇类、酮类、油类等，可能与TPU材料发生化学反应，导致材料变色。因此，在使用过程中，应避免与这些化学品直接接触，如不慎接触，应立即用清洁剂清洗并擦干。

水分和湿度：水分和湿度过高会加速TPU材料的氧化过程，使其更容易发黄。因此，在存储和使用过程中，应保持干燥的环境，避免材料受潮。

存储时间：长时间存储的TPU材料可能会因为老化而发黄。为了减少这种情况的发生，应定期检查存储的TPU制品，及时处理发黄的材料，避免影响使用效果。

三、防止TPU材料变黄的方法

针对TPU材料变黄的原因，我们可以采取以下措施来防止其发生：

选择高质量的TPU材料：优质的TPU材料通常具有更好的耐候性和抗氧化性能，能够减少因环境因素导致的发黄现象。

合理设计加工工艺：在加工过程中，应根据TPU材料的特性，合理设置工艺参数，避免过高的温度和剪切力，以减少材料的老化。

加强存储管理：在存储过程中，应保持干燥、低氧的环境，避免材料受潮和与氧气的接触，同时定期检查存储的TPU制品，及时处理发黄的材料。

做好防晒措施：对于需要长期在户外使用的TPU制品，应涂覆紫外线防护涂层，以减少紫外线对材料的损伤。

综上所述，TPU材料作为一种性能优异的热塑性弹性体，在多个领域得到了广泛应用。然而，在使用过程中，由于各种因素的影响，它可能会出现变黄的现象。通过了解TPU材料的特性和变黄的原因，我们可以采取有效的措施来防止其发生，从而延长其使用寿命，提高使用效果。